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            冷彎成型機設備的調試

            2021-01-27 10:03:52

            在冷彎成型機日常使用中,通常遇到的問題有:扭曲,邊部波浪,縱向彎曲等。這樣的問題,一般是軋輥的各個著力點受力不均衡,軋輥左右跑偏了不在一條直線上,所以,我們在調試冷彎機的時候,要抓住一個中心點去考慮問題,即軋輥一定要在一條直線上,每組軋輥的上下間隙應一致,所以,當冷彎成型機出現問題時,應圍繞這個中心思想去調試。那么,用什么樣的方法能讓軋輥中點在一條直線上,上下軋輥間的間隙如何能保證一樣?以下方法將會為你解答。

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            一、讓所有軋輥在一條直線上的方法。先確定頭一組與Z后一組的中心點,這兩組軋輥的中心點左右調動到中心。然后根據這兩點,拉一條直線。中心點標記,可用粉筆涂后,再用中心卡尺標出中心點,機器上所有下軋全部用同樣的方法標出中心點,然后把軋輥中心點全部左右調整到直線上。下軋輥調直后,安裝回上軋輥。

             

             

             

            二、調試上下軋輥的間隙的方法。我們應準備好一小段用于生產的原材料,厚度與平時用的材料一致,再配合一面小鏡子與一支手電筒。把材料放入上下軋輥之間,然后左右兩邊螺絲同時均勻擰緊,要注意不能先擰緊一邊再擰另一邊,這樣會導致兩邊的間隙可能不一致。擰緊后,用鏡子在一邊照,看里面的間隙是否剛吻合,同時在另一邊用電筒照,如果間隙不均勻,透光會不均勻。確認間隙均勻后,再稍擰松一些,能夠拿出剛才放入的材料為宜,這時,鎖緊左右兩邊螺絲。依次把所有的全部按一樣的方法試調好間隙。


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